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今年以來，檸條塔礦業(yè)深入踐行“四種經(jīng)營理念”，通過壓責(zé)任、保質(zhì)量、強素質(zhì)，深挖內(nèi)部維修潛能，一季度自主維修產(chǎn)值5465.5萬元，完成全年1.3億元目標(biāo)的42%，跑出了首季加速度。

“三責(zé)聯(lián)動”破解維修題

成立“部門+中心+工區(qū)”三級責(zé)任鏈維修專班，機電、財務(wù)、企管等部門聯(lián)合組建效能考核組，聚焦維修任務(wù)完成率、成本節(jié)約率、設(shè)備開機率三大指標(biāo)，將考核結(jié)果與績效分配緊密掛鉤，以考核推動設(shè)備維修量質(zhì)提升。建立“核心備件綠色通道”，通過前置采購、動態(tài)儲備、內(nèi)部調(diào)劑，將進口備件采購周期從45天壓縮至27天，大幅降低“設(shè)備等件”影響。集結(jié)28名高級工以上骨干，圍繞進口采煤機、掘進機等關(guān)鍵設(shè)備，梳理出電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動裝置等重點攻關(guān)項目21項，實行聯(lián)合攻關(guān)，讓“卡脖子”問題銷號清零。

“三級驗收”守好質(zhì)量關(guān)

推行“自檢、互檢、專檢”三級驗收機制，維修崗位工開展全方位自檢，圍繞拆解、清洗、檢修、組裝、調(diào)試全流程，逐項填寫“工序確認(rèn)卡”，自檢合格率達94%。業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)班組進行交叉式互檢，重點對隱蔽部位、關(guān)鍵參數(shù)進行復(fù)核，以“旁觀者清”的視角發(fā)現(xiàn)自檢盲區(qū)，一季度累計發(fā)現(xiàn)整改問題47項，互檢合格率保持在98%以上。質(zhì)檢員對整機性能進行“過篩式”專檢，重點設(shè)備實行“一機一檔”管理，關(guān)鍵部件測試數(shù)據(jù)全部留存?zhèn)洳椋塾嬇懦[蔽隱患23處，整機出廠合格率達99.2%。三級驗收層層把關(guān)，故障返修率同比下降22%，設(shè)備一次性檢修合格率提升至96%。

“三維賦能”提升效益點

搭建“師帶徒+技術(shù)比武+外委實訓(xùn)”三維培養(yǎng)模式，師帶徒“結(jié)對幫帶”，一名師傅帶一個徒弟、一個團隊帶一個小組，青年員工平均成長周期由18個月壓縮至12個月。技術(shù)比武“以賽促學(xué)”，每個班組選派技術(shù)“好苗子”參加各類技能大賽，將競賽成績納入班組內(nèi)部考核，65名職工通過技能等級認(rèn)證，高級工以上占比達43%。外委實訓(xùn)“實戰(zhàn)跟練”，特邀廠家現(xiàn)場教學(xué)9次，在大型設(shè)備維修實戰(zhàn)中，推動職工“干中學(xué)、學(xué)中干”，切實提升實操能力。一季度，高效完成液壓支架、自移列車等核心設(shè)備精細(xì)維修580余臺（套）、非標(biāo)件430余件，節(jié)約資金3864.94萬元，礦井關(guān)鍵設(shè)備自主修復(fù)率提升至92%。（供稿：張麗）